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纖維板薄板生產時，我們會發現它產生板面裂紋比厚板更多，是什么原因呢？

 1.壓機和預壓機的運轉速度不同步，導致產生板面拉斷；在實際生產中，一般壓機、預壓機以及鋪裝生產線之間都會有一個速度差，生產同規格的板材時，其傳動比是不同的，壓機如果想加速就必須要適當的調整速度比，來保證前后工序的速度匹配，以防壓機和預壓機之間速度不匹配導致纖維板出現裂紋或直接被拉斷；

2.預壓機所設定的壓力值過大所致；導致纖維板板坯在預壓階段就被破壞，正確的設定為經過預壓機壓制后的板坯高度為熱壓后素板厚度的6-8倍，此時的壓力是預壓機的合適壓力；    

3.預壓機的上下壓輥軸心線產生偏移錯位不在同一垂直面內，壓輥毅力偏離纖維板板坯的運動方向，撕扯板坯造成板坯裂紋；為避免這種情況，應該做好預壓機的檢修工作，不僅要定時檢修，而且要做好巡檢的工作，才能防患于未然； 

4.預壓機入口的壓力值設置過高導致預壓機入口在排氣過程中對纖維板板面造成破壞，使板面產生裂紋或者板坯直接被打折；為防止這種情況的發生，必須要對壓機進行適合的設置，壓機入口的壓力值一般以2.5-3.0MPa為宜；   

5.木質纖維的含水率太高或者纖維中的細小纖維過多導致；在鋪裝過程中，單位面積內符合生產標準的合格纖維含量過少，導致纖維板板坯的韌性很差，在輸送帶的高速傳送過程中被扯裂。

    纖維的含水率如果很高，板坯對傳送帶的附著力就會變大，導致在高速傳送過程中的板面裂紋或拉裂；因此木質纖維的含水率必須要達到生產要求的標準，而且要保證木質纖維中合格纖維的比例。

    纖維板薄板生產時產生板面裂紋的原因還跟材質、膠粘劑使用等方面相關，具體原因應當在生產過程中去查詢。