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首先是密度板的備料工段，備料是密度板生產的第一工段，切削后的原料規格和質量直接影響纖維和成品的質量。備料工段取決于生產的原料、設備的選型以及備料質量的要求。

　　接下來是原料組成，密度板生產主要使用的是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物(邊皮、木芯、碎單板及其它下腳料)，也可直接用林區或木材加工廠生產的木片為生產原料，但為使制得優質的纖維、板材，應盡量使用軟材和針葉材，理想的備料原料為針葉材60%～70%，闊葉材30%～40%，樹皮含量不要超過5%。

　　大中型密度板生產線，對木片還應進行水洗，木片水洗能有效清除各種雜物，能提高、均勻木片的含水率，延長磨片的使用壽命，提高纖維質量;但在水洗過程中，木片要吸收水分，從而會增加纖維干燥負荷，導致熱耗增加，且水洗的部分的污水處理較麻煩，水洗設備的投資也較高。

　　太原密度板的原料經皮帶運輸機運輸入削片機，削片機的喂料輥將原料壓緊喂入旋轉的刀輥，切削成木片。切削原料最好外形規整，其含水率以相對含水率40%左右為宜，這樣所生產的木片整齊、均勻、合格率高、碎屑小。若原料過干，不僅碎屑增加，而且電耗高，刀具使用壽命也會縮短。