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木皮在整個生產過程中厚度會有一定的誤差，生產負責人從生產的角度給予的平均誤差值：白栓±4、櫸木±3的誤差。誤差值的來源分析如下：

1、        刨切機器本身誤差值±2   

機器說明書已備注：木皮進刀面與出刀面厚度不同，在同一張木皮上面測量點位不同，厚度也不同。

解決：加大機器檢修、維護頻次及嚴格日常設備管理制度，使機器盡可能正常，最大限度避免機器磨損自身產生的厚度誤差。

2、        刨切過程誤差值   

 a、原木刨切木芯時會出現芯裂（原木本質特性）芯裂附近有一定的厚薄波動量。

b、遇樹節時，樹節附近有一定的厚薄波動量。

c、山紋木皮進刀面易出麻面，所以同一張木皮上麻面比光面厚。

    解決：A、當出現芯裂時要求機長在權衡木材利用率的同時，少刨木皮，余料木枋適當留大，避免因木材材質問題產生過多的厚薄不一的木皮。

         B、要求機長勤翻面盡量避免粗糙；多磨刀、換刀，保證木皮光滑。

3、        烘干過程誤差值為-1至-2     

烘干時木皮有一定量的縮水率，一般縮水1-3個條絲。同一厚度的木皮縮水率不同。同一張木皮，細紋木皮縮水小，粗紋木皮縮水大，有年輪的周圍縮水小，管孔的周圍縮水大，則木皮厚薄有一定的波動。

4、        櫸木與白栓誤差之區別     

櫸木木質結構緊密，年輪堅韌，則刨切出的木皮柔韌性強，管孔不明顯，則誤差率比白栓低。

針對木皮厚度誤差過大

刨片車間細控方案

一、防止原木開裂，避免刨片因開裂和原木松動使木皮出現厚薄誤差過大：

1、叉車輕叉輕放；

2、斷好的原木裂縫處必須打防爆釘；

3、加長原木泡水時間，嚴格控制煮木升溫曲線，升溫不得過快。

二、刨片

1、刨片機長要根據撿皮速度，一次性開機到位，并保持機器勻速運行，避免加減速產生木皮厚薄。

2、機長處理刨切問題要一次處理到位，減少開停機次數。

3、遇內裂木頭，勤翻面、磨刀、換刀。到內裂時要調低刀口，減小厚薄誤差。